Metlan Instruments concede la máxima importancia a la calidad, precisión y fiabilidad de nuestros caudalímetros. Somos plenamente conscientes de que la precisión de las mediciones es fundamental en diversos sectores, por lo que aplicamos rigurosas medidas de control de calidad a lo largo de todo el ciclo de producción para garantizar que cada caudalímetro cumpla las normas más exigentes del sector. A continuación se ofrece una descripción detallada de nuestro proceso de producción de caudalímetros electromagnéticos, que demuestra cómo conseguimos una fabricación precisa y un estricto control de calidad.
Proceso de producción de caudalímetros electromagnéticos
En Metlan Instruments, nuestro proceso de producción está cuidadosamente diseñado para garantizar la estabilidad y precisión de cada caudalímetro. Desde la selección de materias primas de alta calidad hasta la calibración final, cada paso está estrictamente controlado. Nuestros ingenieros y técnicos siguen estrictos protocolos de montaje y calibración para garantizar que cada caudalímetro electromagnético funcione con precisión en diversas condiciones de flujo, incluidas las de bajo flujo y alta viscosidad. Utilizamos tecnologías de fabricación y equipos de precisión de última generación para producir componentes duraderos que cumplan altos estándares de precisión y longevidad, garantizando la estabilidad y fiabilidad del caudalímetro durante todo su ciclo de vida. Antes de la entrega, cada unidad se somete a una serie de calibraciones precisas, incluida la verificación del rendimiento en condiciones operativas, pruebas de integridad de la señal y una amplia validación en condiciones de caudal extremas para garantizar resultados de medición coherentes y fiables.
1. Procesamiento de tubos de medición
- Corte por láser y taladrado: El tubo de medición se corta con precisión utilizando equipos de corte por láser de alta precisión, y los agujeros se perforan de acuerdo con las especificaciones de diseño detalladas.
- Verificación de las dimensiones de la brida y la camisa: Tras confirmar las normas de la brida y los materiales de la camisa, se inspeccionan rigurosamente los diámetros de los orificios y las dimensiones generales para garantizar que las tolerancias estén dentro de ±1-2 mm.
- Inspección de calidad: Las dimensiones críticas del tubo de medición (como el diámetro del orificio, la longitud y el grosor de la pared) se inspeccionan meticulosamente para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño, formando una base fiable para los procesos posteriores.
2. Instalación de electrodos
- Selección e instalación del material del electrodo: Los materiales de los electrodos (por ejemplo, acero inoxidable 316L, tantalio, aleación de platino-iridio) se seleccionan en función de las propiedades químicas, físicas y mecánicas del medio medido para garantizar una compatibilidad y durabilidad óptimas. Se instalan estratégicamente tres electrodos, incluido un anillo de conexión a tierra, para garantizar un contacto estable con el medio y unas señales de medición fiables, al tiempo que se minimizan las interferencias y distorsiones de la señal.
- Alambres de electrodo: Para mejorar la transmisión de la señal se emplean hilos de electrodos de doble capa, plateados y resistentes a altas temperaturas. El recubrimiento de plata mejora la conductividad, mientras que la resistencia a altas temperaturas garantiza un rendimiento estable en condiciones extremas. Estos hilos ofrecen una capacidad antiinterferente superior, lo que garantiza la estabilidad, precisión y fiabilidad a largo plazo de la transmisión de la señal.
3. Instalación de la bobina y los componentes internos
- Pruebas de presión: La prueba de presión se realiza en el tubo de medición antes del montaje para verificar su conformidad con las normas de resistencia a la presión requeridas.
- Instalación de bobinas: Nuestros productos utilizan bobinas de cobre puro de alta calidad, lo que los distingue de las bobinas de aluminio más utilizadas en el mercado, que reducen el coste pero comprometen el rendimiento. Todas las bobinas proceden de fabricantes de prestigio, lo que garantiza un rendimiento y una fiabilidad superiores.
- Instalación de chapas de acero al silicio y placas protectoras: Las chapas de acero al silicio de alta permeabilidad se instalan alrededor de las bobinas para aumentar la fuerza del campo electromagnético. También se instalan placas protectoras resistentes a la corrosión para proteger los componentes internos de los daños ambientales.
4. Instalación del transmisor y de los componentes de conexión
- Piezas de conexión del transmisor: Las piezas de conexión del transmisor están cortadas al arco para garantizar un ajuste preciso con el tubo de medición, lo que proporciona un sellado seguro a la vez que mejora el aspecto estético.
- Placa de circuito: La placa de circuito de 3 capas está diseñada con una disposición compleja para soportar la medición precisa y la visualización del contenido de lodo en líquidos.
- Instalación del transmisor y prueba de envejecimiento: El transmisor inteligente se instala y se somete a una prueba de envejecimiento de 24 horas para evaluar su estabilidad operativa y la precisión de la señal de salida, garantizando que el instrumento funcione de forma fiable a lo largo del tiempo.
5. Calibración
- Cada caudalímetro se somete a un exhaustivo proceso de calibración, en el que se registra su número de serie exclusivo junto con un informe de calibración. El equipo de calibración utilizado está certificado, lo que garantiza que la precisión de la medición cumple las especificaciones de diseño. El caudalímetro se calibra en todo su rango de caudal, con verificación de los errores de indicación, la repetibilidad y el ajuste del coeficiente del instrumento (K) para garantizar un rendimiento preciso de la medición.
6. Tratamiento de superficies
El cuerpo del instrumento se recubre con una imprimación anticorrosión y una capa de acabado para aumentar la durabilidad y la resistencia a la corrosión. El color de la superficie puede personalizarse según los requisitos del cliente.
7. Embalaje y envío
- Inspección previa al envío: Todos los caudalímetros se someten a una inspección final antes de su embalaje y envío para garantizar que el producto cumple las especificaciones técnicas y los requisitos del cliente. Se proporciona un certificado de producto completo y un informe de calibración.
- Documentación del producto: Toda la documentación requerida del producto se prepara de acuerdo con las especificaciones del contrato.
- Embalaje: Los materiales de embalaje se seleccionan en función del tamaño y peso del caudalímetro para garantizar un transporte seguro.
