Metlan Instruments accorde la plus grande importance à la qualité, à la précision et à la fiabilité de ses débitmètres. C'est pourquoi nous mettons en œuvre des mesures de contrôle de la qualité rigoureuses tout au long du cycle de production afin de garantir que chaque débitmètre répond aux normes industrielles les plus strictes. Ce qui suit fournit un aperçu détaillé de notre processus de production de débitmètres électromagnétiques, démontrant comment nous parvenons à une fabrication précise et à un contrôle de qualité rigoureux.
Processus de production des débitmètres électromagnétiques
Chez Metlan Instruments, notre processus de production est soigneusement conçu pour garantir la stabilité et la précision de chaque débitmètre. De la sélection des matières premières de haute qualité à l'étalonnage final, chaque étape est étroitement contrôlée. Nos ingénieurs et techniciens suivent des protocoles d'assemblage et d'étalonnage stricts pour s'assurer que chaque débitmètre électromagnétique fonctionne avec précision dans diverses conditions d'écoulement, notamment en cas de faible débit ou de forte viscosité. Nous utilisons des technologies de fabrication de pointe et des équipements de précision pour produire des composants durables qui répondent à des normes élevées de précision et de longévité, garantissant ainsi la stabilité et la fiabilité du débitmètre tout au long de son cycle de vie. Avant d'être livrée, chaque unité subit une série d'étalonnages précis, y compris une vérification des performances dans des conditions opérationnelles, des tests d'intégrité du signal et une validation approfondie dans des conditions de débit extrêmes afin de garantir des résultats de mesure cohérents et fiables.
1. Traitement des tubes de mesure
- Découpe et perçage au laser : Le tube de mesure est découpé avec précision à l'aide d'un équipement de découpe au laser de haute précision, et les trous sont percés conformément aux spécifications détaillées de la conception.
- Vérification des dimensions de la bride et du revêtement : Après confirmation des normes de la bride et des matériaux de la chemise, les diamètres des trous et les dimensions globales sont rigoureusement inspectés pour s'assurer que les tolérances se situent dans une fourchette de ±1 à 2 mm.
- Inspection de la qualité : Les dimensions critiques du tube de mesure (telles que le diamètre du trou, la longueur et l'épaisseur de la paroi) sont méticuleusement inspectées pour garantir la conformité avec les spécifications de conception, constituant ainsi une base fiable pour les processus ultérieurs.
2. Installation des électrodes
- Sélection et installation du matériau de l'électrode : Les matériaux des électrodes (par exemple, acier inoxydable 316L, tantale, alliage platine-iridium) sont sélectionnés en fonction des propriétés chimiques, physiques et mécaniques du milieu mesuré afin de garantir une compatibilité et une durabilité optimales. Trois électrodes, dont un anneau de mise à la terre, sont installées stratégiquement pour assurer un contact stable avec le milieu et des signaux de mesure fiables, tout en minimisant les interférences et la distorsion des signaux.
- Fils d'électrodes : Des fils d'électrode à double couche, plaqués argent et résistants aux températures élevées sont utilisés pour améliorer la transmission du signal. L'argenture améliore la conductivité, tandis que la résistance aux températures élevées garantit des performances stables dans des conditions extrêmes. Ces fils offrent des capacités anti-interférences supérieures, garantissant la stabilité, la précision et la fiabilité à long terme de la transmission du signal.
3. Installation de la bobine et des composants internes
- Essai de pression : Le tube de mesure est soumis à un essai de pression avant d'être assemblé afin de vérifier sa conformité aux normes de résistance à la pression requises.
- Installation des bobines : Nos produits utilisent des bobines de cuivre pur de haute qualité, ce qui les distingue des bobines d'aluminium les plus couramment utilisées sur le marché, qui réduisent les coûts mais compromettent les performances. Toutes les bobines proviennent de fabricants réputés, ce qui garantit des performances et une fiabilité supérieures.
- Tôles d'acier au silicium et plaques de protection Installation : Des tôles d'acier au silicium à haute perméabilité sont installées autour des bobines pour augmenter la force du champ électromagnétique. Des plaques de protection résistantes à la corrosion sont également installées pour protéger les composants internes des dommages environnementaux.
4. Installation de l'émetteur et des éléments de connexion
- Pièces de raccordement de l'émetteur : Les pièces de raccordement du transmetteur sont coupées en arc pour assurer un ajustement précis avec le tube de mesure, fournissant un joint sûr tout en améliorant l'aspect esthétique.
- Circuit imprimé : Le circuit imprimé à trois couches est conçu avec une disposition complexe pour permettre une mesure et un affichage précis de la teneur en boues dans les liquides.
- Installation du transmetteur et test de vieillissement : Le transmetteur intelligent est installé et subit un test de vieillissement de 24 heures afin d'évaluer sa stabilité opérationnelle et la précision du signal de sortie, ce qui garantit que l'instrument fonctionne de manière fiable au fil du temps.
5. Etalonnage
- Chaque débitmètre fait l'objet d'un processus d'étalonnage approfondi, son numéro de série unique étant enregistré à côté d'un rapport d'étalonnage. L'équipement d'étalonnage utilisé est certifié, ce qui garantit que la précision des mesures est conforme aux spécifications de conception. Le débitmètre est étalonné sur toute sa plage de débit, avec vérification des erreurs d'indication, de la répétabilité et de l'ajustement du coefficient de l'instrument (K) pour garantir des performances de mesure précises.
6. Traitement de surface
Le corps de l'instrument est revêtu d'un apprêt anticorrosion et d'une couche de finition pour améliorer la durabilité et la résistance à la corrosion. La couleur de la surface peut être personnalisée en fonction des besoins du client.
7. Emballage et expédition
- Inspection avant expédition : Tous les débitmètres font l'objet d'une inspection finale avant l'emballage et l'expédition afin de s'assurer que le produit est conforme aux spécifications techniques et aux exigences du client. Un certificat de produit complet et un rapport d'étalonnage sont fournis.
- Documentation du produit : Toute la documentation requise sur les produits est préparée conformément aux spécifications du contrat.
- Emballage : Les matériaux d'emballage sont sélectionnés en fonction de la taille et du poids du débitmètre afin de garantir un transport sûr.
