A Metlan Instruments dá a maior importância à qualidade, precisão e fiabilidade dos nossos medidores de caudal. Compreendemos perfeitamente que a precisão das medições é fundamental em várias indústrias, razão pela qual implementamos medidas rigorosas de controlo de qualidade ao longo de todo o ciclo de produção para garantir que cada medidor de caudal cumpre os mais elevados padrões da indústria. A seguir, apresentamos uma panorâmica detalhada do nosso processo de produção de medidores de caudal electromagnéticos, demonstrando como conseguimos um fabrico preciso e um rigoroso controlo de qualidade.
Processo de produção do medidor de vazão eletromagnético
Na Metlan Instruments, o nosso processo de produção é cuidadosamente concebido para garantir a estabilidade e a precisão de cada medidor de caudal. Desde a seleção de matérias-primas de alta qualidade até à calibração final, cada passo é rigorosamente controlado. Os nossos engenheiros e técnicos seguem protocolos rigorosos de montagem e calibração para garantir que cada medidor de caudal eletromagnético funciona com precisão em várias condições de caudal, incluindo caudal baixo e viscosidade elevada. Utilizamos tecnologias de fabrico de ponta e equipamento de precisão para produzir componentes duradouros que satisfazem elevados padrões de precisão e longevidade, garantindo a estabilidade e fiabilidade do medidor de caudal durante todo o seu ciclo de vida. Antes da entrega, cada unidade é submetida a uma série de calibrações precisas, incluindo a verificação do desempenho em condições operacionais, testes de integridade do sinal e validação extensiva em condições de fluxo extremas para garantir resultados de medição consistentes e fiáveis.
1. Processamento de tubos de medição
- Corte e perfuração a laser: O tubo de medição é cortado com precisão utilizando equipamento de corte a laser de alta precisão, e os furos são efectuados de acordo com as especificações detalhadas do projeto.
- Verificação da dimensão da flange e do revestimento: Depois de confirmar as normas da flange e os materiais do revestimento, os diâmetros dos orifícios e as dimensões gerais são rigorosamente inspeccionados para garantir que as tolerâncias se situam entre ±1-2 mm.
- Inspeção de qualidade: As dimensões críticas do tubo de medição (como o diâmetro do orifício, o comprimento e a espessura da parede) são meticulosamente inspeccionadas para garantir a conformidade com as especificações do projeto, formando uma base fiável para os processos subsequentes.
2. Instalação do elétrodo
- Seleção e instalação do material do elétrodo: Os materiais dos eléctrodos (por exemplo, aço inoxidável 316L, tântalo, liga de platina-irídio) são selecionados com base nas propriedades químicas, físicas e mecânicas do meio medido para garantir uma compatibilidade e durabilidade ideais. Três eléctrodos, incluindo um anel de ligação à terra, são instalados estrategicamente para garantir um contacto estável com o meio e sinais de medição fiáveis, minimizando a interferência e a distorção do sinal.
- Fios de eléctrodos: São utilizados fios de eléctrodos de camada dupla, revestidos a prata e resistentes a altas temperaturas para melhorar a transmissão do sinal. O revestimento de prata melhora a condutividade, enquanto a resistência a altas temperaturas assegura um desempenho estável em condições extremas. Estes fios oferecem capacidades anti-interferência superiores, assegurando a estabilidade a longo prazo, a precisão e a fiabilidade da transmissão do sinal.
3. Instalação da bobina e dos componentes internos
- Ensaio de pressão: O ensaio de pressão é efectuado no tubo de medição antes da montagem para verificar a sua conformidade com as normas de resistência à pressão exigidas.
- Instalação da bobina: Os nossos produtos utilizam bobinas de cobre puro de alta qualidade, o que distingue os nossos produtos das bobinas de alumínio mais comummente utilizadas no mercado, que reduzem o custo mas comprometem o desempenho. Todas as bobinas são provenientes de fabricantes conceituados, garantindo um desempenho e fiabilidade superiores.
- Instalação das chapas de aço silício e das placas de proteção: As chapas de aço silício de alta permeabilidade são instaladas à volta das bobinas para aumentar a força do campo eletromagnético. Também são instaladas placas de proteção resistentes à corrosão para proteger os componentes internos contra danos ambientais.
4. Instalação do transmissor e dos componentes de ligação
- Peças de ligação do transmissor: As peças de ligação para o transmissor são cortadas em arco para garantir um ajuste preciso ao tubo de medição, proporcionando uma vedação segura e melhorando o aspeto estético.
- Placa de circuitos: A placa de circuitos de 3 camadas foi concebida com uma disposição complexa para suportar a medição exacta e a visualização do teor de lama em líquidos.
- Instalação do transmissor e teste de envelhecimento: O transmissor inteligente é instalado e submetido a um teste de envelhecimento de 24 horas para avaliar a sua estabilidade operacional e a precisão do sinal de saída, garantindo que o instrumento funciona de forma fiável ao longo do tempo.
5. Calibração
- Cada caudalímetro é submetido a um processo de calibração minucioso, com o seu número de série único registado juntamente com um relatório de calibração. O equipamento de calibração utilizado é certificado, garantindo que a exatidão da medição cumpre as especificações do projeto. O medidor de caudal é calibrado em toda a sua gama de caudal, com verificação dos erros de indicação, repetibilidade e ajuste do coeficiente do instrumento (K) para garantir um desempenho de medição preciso.
6. Tratamento de superfície
O corpo do instrumento é revestido com um primário anti-corrosão e um revestimento superior para aumentar a durabilidade e a resistência à corrosão. A cor da superfície pode ser personalizada de acordo com os requisitos do cliente.
7. Embalagem e expedição
- Inspeção antes da expedição: Todos os medidores de caudal são submetidos a uma inspeção final antes da embalagem e expedição para garantir que o produto cumpre as especificações técnicas e os requisitos do cliente. São fornecidos um certificado completo do produto e um relatório de calibração.
- Documentação do produto: Toda a documentação necessária relativa ao produto é preparada de acordo com as especificações do contrato.
- Embalagem: Os materiais de embalagem são selecionados com base no tamanho e peso do medidor de caudal para garantir um transporte seguro.
