Coriolis Akış Ölçerler

Coriolis Akış Ölçer Nedir?

Coriolis akış ölçer, bir akışkanın hacimsel akış hızını ölçmek yerine doğrudan kütlesel akış hızını ölçen son derece hassas bir akış ölçüm cihazıdır. Geleneksel akış ölçerlerin aksine, Coriolis ölçüm cihazları akışkanın hızına veya hacimsel ölçümüne dayanmaz; bunun yerine Coriolis etkisi prensiplerine göre çalışır. Bu etki, Coriolis ölçüm cihazının kütle akışını doğrudan ölçmesine olanak tanıyarak özellikle yoğunluk, viskozite ve sıcaklık değişikliklerinin ölçüm doğruluğunu etkileyebileceği uygulamalarda kullanışlı olmasını sağlar.

Coriolis Etkisini Anlamak

Coriolis etkisi, dönen bir referans çerçevesinde bakıldığında hareketli nesnelerin sapmasıdır. Akış ölçümü bağlamında bu etki, akışkanın içinden geçtiği bir akış tüpünün titreştirilmesiyle kullanılır. Akışkan titreşimli tüpün içinden geçerken, akışkan üzerinde etkili olan eylemsizlik kuvvetleri nedeniyle titreşim modelinde bir değişikliğe neden olur; bu, Coriolis etkisinin iş başında olmasıdır.

Çalışma Mekanizması

  1. Tüpün Titreşimi:
    Bir elektromanyetik tahrik ünitesi akış tüpünü doğal frekansında titreştirir. Bu titreşim, akışkan akış yönüne dik olarak gerçekleşir.
  2. Titreşimli Tüp İçinden Akışkan Akışı:
    Akışkan titreşimli tüpe girdiğinde, tüpün titreşimiyle etkileşime girmeye başlar.
  3. Faz Kaydırma Algılama:
    Tüpün giriş ve çıkışında bulunan sensörler, bu iki noktadaki titreşimler arasındaki zaman farkını (faz kayması) algılar.
  4. Kütle Akış Hızı Hesaplaması:
    Faz kayması akışkanın kütle akış hızıyla doğru orantılıdır. Kütle akışı ne kadar büyükse faz kayması da o kadar büyük olur. Akış ölçerin elektronik aksamı bu faz kaymasına bağlı olarak kütle akış hızını hesaplar.
  5. Yoğunluk ve Sıcaklık Ölçümü:
    Birçok Coriolis akış ölçer, titreşim frekansındaki değişiklikleri analiz ederek akışkanın yoğunluğunu ve dahili sıcaklık sensörlerini kullanarak sıcaklığı da ölçer. Bu, hacimsel akış hızı ve sıvı bileşimi analizi gibi ek hesaplamalara olanak sağlar.

Coriolis Akış Ölçerin Tüp Tasarımları

Coriolis akış ölçerler, her biri belirli uygulamalar için uygun olan çeşitli tüp tasarımlarına sahiptir:
  1. U Şeklinde Borular
    • Açıklama:Bir veya daha fazla U-şekilli tüpe sahiptir.
    • Avantajlar:
      • U şeklinin neden olduğu daha büyük yer değiştirme nedeniyle yüksek hassasiyet.
      • Düşük akış hızlarını ölçmek için etkilidir.
    • Sınırlamalar:
      • Daha hacimli tasarım.
      • Düz borulara kıyasla daha yüksek basınç düşüşü.
  2. S-Şekilli (Omega) Tüpler
    • Açıklama: Yunanca Omega (Ω) harfine veya S şekline benzemektedir.
    • Avantajlar:
      • U şeklindeki borulara kıyasla kompakt tasarım.
      • Dengeli yapı stresi azaltır ve sayaç ömrünü uzatır.
    • Sınırlamalar: U şeklindeki tüplerden biraz daha az hassastır.
  3. Düz Borular
    • Açıklama: Bir veya iki düz borudan oluşur.
    • Avantajlar:
      • Minimum basınç düşüşü.
      • Temizlemesi daha kolaydır, sıhhi uygulamalar için idealdir.
      • Viskoz veya partikül yüklü akışkanlarda daha düşük tıkanma riski.
    • Sınırlamalar:
      • Düşük akış hızlarında daha az hassastır.
      • Dış titreşimleri önlemek için daha sağlam destek gerektirebilir.
  4. Çift Kavisli Tüpler
    • Açıklama: İki paralel kavisli boruyu birleştirin.
    • Avantajlar:
      • Geliştirilmiş hassasiyet ve doğruluk.
      • Dış titreşimlerin azaltılmış etkileri.
    • Sınırlamalar:Daha karmaşık tasarım maliyeti artırabilir.

Coriolis Akış Ölçerin Doğruluğu

Coriolis akış ölçerler, kütlesel akış ölçümündeki yüksek doğruluklarıyla ünlüdür. Tipik doğruluk aralıkları şunlardır:
  • Sıvılar: ±0,1% ila ±0,2% arasında okuma.
  • Gazlar: ±0,5% ila ±1,0% arasında okuma.

Doğruluğu Etkileyen Faktörler

  1. Akışkan Özellikleri:
    Viskozite, yoğunluk ve sıcaklık ölçümleri etkileyebilir, ancak Coriolis ölçüm cihazları bu değişimleri etkili bir şekilde telafi eder.
  2. Akış Koşulları:
    Girdaplı akışlar veya asimetrik hız profilleri hatalara yol açabilir. Doğru kurulum bu sorunların azaltılmasına yardımcı olur.
  3. Dış Titreşimler:
    Yakındaki ekipmanlardan kaynaklanan titreşimler sayacın çalışmasını engelleyebilir. İzolasyon veya sönümleme önlemleri gerekli olabilir.
  4. İki Fazlı Akış:
    Sıvılarda gaz kabarcıklarının veya gazlarda sıvı damlacıklarının varlığı doğruluğu etkileyebilir.

Doğruluğun Artırılması

  • Kalibrasyon: Düzenli kalibrasyon, ölçüm cihazının zaman içinde doğruluğunu korumasını sağlar.
  • Kurulum: Kurulum için üretici yönergelerine uyulması olası hataları en aza indirir.
  • Bakım: Rutin denetimler ve bakım, performans düşüşünü önler.

Coriolis Akış Ölçerin Aralığı

MenzillenebilirlikKısma oranı olarak da bilinen bu oran, akış ölçerin akış hızlarını doğru bir şekilde ölçebildiği aralığı ifade eder. Coriolis akış ölçerler, tipik olarak mükemmel aralık kabiliyeti sunar:
  • Dönüş Oranları: Sıvılar için 100:1'e kadar, yani maksimum akış hızı, ölçüm cihazının doğru bir şekilde ölçebileceği minimum akış hızının 100 katıdır.

Yüksek Menzillenebilirliğin Faydaları

  • Çok yönlülük: Tek bir sayaç geniş bir akış hızı aralığını kapsayabilir ve birden fazla sayaç ihtiyacını azaltır.
  • Uygun Maliyetli: Daha az gerekli sayaç sayesinde daha düşük kurulum ve bakım maliyetleri.
  • Süreç Esnekliği: Değişken akış hızlarına sahip prosesler için idealdir.

Coriolis Akış Ölçer Boyutlandırma ve Basınç Düşümü

Boyutlandırma Hususları

Bir Coriolis akış ölçerin doğru boyutlandırılması, optimum performans için çok önemlidir:
  1. Akış Hızı: Sayaç, kapasitesini aşmadan beklenen maksimum akış hızını karşılayacak şekilde boyutlandırılmalıdır.
  2. Akışkan Özellikleri: Viskozite ve yoğunluk sayacın çalışmasını etkiler ve boyutlandırma sırasında dikkate alınmalıdır.
  3. İşlem Koşulları: Sıcaklık ve basınç koşulları malzeme seçimini ve sayaç tasarımını etkileyebilir.

Basınç Düşüşü

  • Tanım: Akışkan, akış ölçerden geçerken basınçta meydana gelen azalma.
  • Basınç Düşüşünü Etkileyen Faktörler:
    • Tüp Tasarımı: Kavisli borular genellikle düz borulara göre daha yüksek basınç düşüşlerine neden olur.
    • Akış Hızı: Daha yüksek akış hızları basınç düşüşünü artırır.
    • Akışkan Viskozitesi: Daha viskoz akışkanlar daha yüksek basınç düşüşlerine neden olur.
  • Hafifletme:
    • Uygun Boyutlandırma: Sayacın aşırı boyutlandırılması basınç düşüşünü azaltabilir ancak düşük akış hızlarında doğruluğu etkileyebilir.
    • Tüp Seçimi: Düz borulu bir tasarım seçmek basınç düşüşünü en aza indirebilir.

Coriolis Akış Ölçerin Avantajları ve Sınırlamaları

Avantajlar Sınırlamalar
  • Doğrudan Kütle Akış Ölçümü:
    Ek sıcaklık veya basınç kompanzasyonuna gerek yoktur.
  • Yüksek Doğruluk:
    Saklama transferi ve kritik uygulamalar için mükemmeldir.
  • Çok Değişkenli Ölçüm:
    Kütle akışını, yoğunluğu ve sıcaklığı aynı anda ölçebilir.
  • Hareketli Parça Yok:
    Düşük bakım ve uzun servis ömrü.
  • Akışkan Bağımsızlığı:
    Sıvılar, gazlar ve bulamaçlar için uygundur.
  • Yüksek Başlangıç Maliyeti:
    Diğer akış ölçer tiplerine göre daha pahalıdır.
  • Dış Titreşimlere Duyarlı:
    Kurulumla ilgili hususlar gerektirebilir.
  • Basınç Düşüşü:
    Özellikle kavisli borulara sahip daha küçük sayaçlarda önemli olabilir.
  • Boyut Sınırlamaları:
    Çok büyük boru çapları için daha az pratiktir.
  • Kurulum Gereksinimleri:
    Titreşimleri en aza indirmek için düz boru geçişleri ve destek gerekir.

Coriolis Akış Ölçer Uygulamaları

Coriolis akış ölçerler, çok çeşitli endüstrilerde kullanılan çok yönlü cihazlardır:
  1. Petrol ve Gaz
    • Velayet Devri: Yüksek doğruluk, onları sıvıların mülkiyetinin aktarılması için ideal kılar.
    • Karıştırma İşlemleri: Hassas ölçüm, doğru karışım oranlarını sağlar.
    • Kuyu Başı Ölçümleri: Uygun konfigürasyonlarla çok fazlı akışlar için uygundur.
  2. Kimya ve Petrokimya
    • Reaksiyon İzleme: Doğru kütle akış ölçümü, reaksiyon stokiyometrisi için kritik öneme sahiptir.
    • Toplu İşleme: Hassas bileşen dozajlaması ile tutarlı ürün kalitesi sağlar.
    • Aşındırıcı Sıvılar: Uyumlu malzemeler agresif kimyasallarla başa çıkabilir.
  3. Yiyecek ve İçecek
    • Hijyenik Süreçler: Düz tüp tasarımları kolay temizlik ve sterilizasyon sağlar.
    • Malzeme Ölçümü: Tatların, renklerin ve katkı maddelerinin doğru dozlanması.
    • İçecek Üretimi: Şurupların ve konsantrelerin izlenmesi.
  4. İlaçlar
    • Hassas Dozajlama: Aktif farmasötik bileşenler (API'ler) için gereklidir.
    • Steril Uygulamalar: Sıhhi standartları karşılayan tasarımlar.
    • Araştırma ve Geliştirme: Yüksek doğruluk, proses ölçeklendirmesine yardımcı olur.
  5. Su ve Atıksu
    • Kimyasal Dozajlama: Arıtma kimyasallarının doğru ölçümü.
    • Çamur İşleme: Farklı yoğunluklardaki çamurları ölçmek için uygundur.
    • Atık Su İzleme: Çevre yönetmeliklerine uygunluk.
  6. Kağıt Hamuru ve Kağıt
    • Ağartıcı Ajanlar: Klor ve peroksit gibi kimyasalların hassas ölçümü.
    • Kaplamalar ve Katkı Maddeleri: Tutarlı ürün kalitesi sağlar.
    • Siyah Likör İşleme: Yüksek viskoziteli sıvıları etkili bir şekilde işler.
Başa dön
tr_TRTürkçe