Metlan Instruments legt größten Wert auf die Qualität, Genauigkeit und Zuverlässigkeit seiner Durchflussmessgeräte. Wir wissen, dass die Messgenauigkeit in verschiedenen Branchen von entscheidender Bedeutung ist. Aus diesem Grund führen wir während des gesamten Produktionszyklus strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jedes Durchflussmessgerät den höchsten Industriestandards entspricht. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Überblick über unseren Produktionsprozess für magnetisch-induktive Durchflussmesser, der zeigt, wie wir eine präzise Fertigung und strenge Qualitätskontrolle erreichen.
Produktionsprozess für elektromagnetische Durchflussmesser
Bei Metlan Instruments ist unser Produktionsprozess sorgfältig konzipiert, um die Stabilität und Genauigkeit jedes Durchflussmessers zu gewährleisten. Von der Auswahl hochwertiger Rohstoffe bis hin zur abschließenden Kalibrierung wird jeder Schritt genauestens kontrolliert. Unsere Ingenieure und Techniker befolgen strenge Montage- und Kalibrierungsprotokolle, um sicherzustellen, dass jedes elektromagnetische Durchflussmessgerät unter verschiedenen Durchflussbedingungen, einschließlich niedrigem Durchfluss und hoher Viskosität, genau funktioniert. Wir setzen modernste Fertigungstechnologien und Präzisionsgeräte ein, um langlebige Komponenten zu produzieren, die hohen Ansprüchen an Genauigkeit und Langlebigkeit genügen und die Stabilität und Zuverlässigkeit des Durchflussmessers über seine gesamte Lebensdauer hinweg gewährleisten. Vor der Auslieferung durchläuft jedes Gerät eine Reihe präziser Kalibrierungen, einschließlich Leistungsüberprüfung unter Betriebsbedingungen, Signalintegritätstests und umfassender Validierung unter extremen Durchflussbedingungen, um konsistente und zuverlässige Messergebnisse zu gewährleisten.
1. Messrohrverarbeitung
- Laserschneiden und Bohren: Das Messrohr wird mit einer hochpräzisen Laserschneidanlage präzise geschnitten, und die Löcher werden gemäß den detaillierten Konstruktionsspezifikationen gebohrt.
- Überprüfung der Flansch- und Auskleidungsmaße: Nach der Bestätigung der Flanschnormen und der Auskleidungsmaterialien werden die Lochdurchmesser und die Gesamtabmessungen genauestens geprüft, um sicherzustellen, dass die Toleranzen innerhalb von ±1-2 mm liegen.
- Qualitätsinspektion: Kritische Abmessungen des Messrohrs (wie Lochdurchmesser, Länge und Wandstärke) werden sorgfältig geprüft, um die Einhaltung der Konstruktionsspezifikationen sicherzustellen und eine zuverlässige Grundlage für nachfolgende Prozesse zu schaffen.
2. Einbau der Elektrode
- Auswahl des Elektrodenmaterials und Installation: Die Elektrodenmaterialien (z. B. Edelstahl 316L, Tantal, Platin-Iridium-Legierung) werden auf der Grundlage der chemischen, physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Messmediums ausgewählt, um optimale Kompatibilität und Haltbarkeit zu gewährleisten. Drei Elektroden, einschließlich eines Erdungsrings, werden strategisch angebracht, um einen stabilen Kontakt mit dem Medium und zuverlässige Messsignale zu gewährleisten und gleichzeitig Signalstörungen und -verzerrungen zu minimieren.
- Elektrodendrähte: Zweischichtige versilberte, hochtemperaturbeständige Elektrodendrähte werden zur Verbesserung der Signalübertragung eingesetzt. Die Silberbeschichtung verbessert die Leitfähigkeit, während die Hochtemperaturbeständigkeit eine stabile Leistung unter extremen Bedingungen gewährleistet. Diese Drähte bieten hervorragende Antistörungseigenschaften und gewährleisten langfristige Stabilität, Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Signalübertragung.
3. Installation der Spule und der internen Komponenten
- Druckprüfung: Das Messrohr wird vor der Montage einer Druckprüfung unterzogen, um zu überprüfen, ob es den geforderten Druckbeständigkeitsstandards entspricht.
- Einbau der Spule: Für unsere Produkte werden hochwertige Spulen aus reinem Kupfer verwendet, die sich von den üblicherweise auf dem Markt verwendeten Spulen aus Aluminium unterscheiden, die zwar die Kosten senken, aber die Leistung beeinträchtigen. Alle Spulen werden von namhaften Herstellern bezogen, die eine hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit gewährleisten.
- Siliziumstahlbleche und Schutzplatten Installation: Hochdurchlässige Siliziumstahlbleche werden um die Spulen herum angebracht, um die Stärke des elektromagnetischen Feldes zu erhöhen. Außerdem werden korrosionsbeständige Schutzplatten installiert, um die internen Komponenten vor Umweltschäden zu schützen.
4. Installation des Senders und der Verbindungskomponenten
- Transmitter-Anschlussteile: Die Anschlussteile für den Messwertgeber sind bogenförmig geschnitten, um eine präzise Passform mit dem Messrohr zu gewährleisten und eine sichere Abdichtung bei gleichzeitiger Verbesserung des ästhetischen Erscheinungsbildes zu gewährleisten.
- Platine: Die 3-lagige Platine ist mit einem komplexen Layout entworfen, um eine genaue Messung und Anzeige des Güllegehalts in Flüssigkeiten zu unterstützen.
- Installation des Senders und Alterungstest: Der intelligente Messwertgeber wird installiert und einem 24-stündigen Alterungstest unterzogen, um die Betriebsstabilität und die Genauigkeit des Signalausgangs zu prüfen und sicherzustellen, dass das Gerät über einen längeren Zeitraum zuverlässig funktioniert.
5. Kalibrierung
- Jedes Durchflussmessgerät wird einem gründlichen Kalibrierungsprozess unterzogen, wobei seine eindeutige Seriennummer zusammen mit einem Kalibrierungsbericht aufgezeichnet wird. Die verwendete Kalibrierausrüstung ist zertifiziert, um sicherzustellen, dass die Messgenauigkeit den Konstruktionsspezifikationen entspricht. Der Durchflussmesser wird über seinen gesamten Durchflussbereich kalibriert, wobei Anzeigefehler, Wiederholbarkeit und die Einstellung des Gerätekoeffizienten (K) überprüft werden, um eine präzise Messleistung zu gewährleisten.
6. Oberflächenbehandlung
Der Instrumentenkörper ist mit einer Anti-Korrosions-Grundierung und einem Decklack beschichtet, um die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Die Oberflächenfarbe kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
7. Verpackung und Versand
- Inspektion vor der Auslieferung: Alle Durchflussmessgeräte werden vor der Verpackung und dem Versand einer Endkontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass das Produkt den technischen Spezifikationen und den Kundenanforderungen entspricht. Ein vollständiges Produktzertifikat und ein Kalibrierungsbericht werden mitgeliefert.
- Produktdokumentation: Die gesamte erforderliche Produktdokumentation wird in Übereinstimmung mit den Vertragsspezifikationen erstellt.
- Verpackung: Das Verpackungsmaterial wird entsprechend der Größe und dem Gewicht des Durchflussmessers ausgewählt, um einen sicheren Transport zu gewährleisten.
