Metlan Instruments przykłada najwyższą wagę do jakości, dokładności i niezawodności naszych przepływomierzy. W pełni rozumiemy, że precyzja pomiaru ma kluczowe znaczenie w różnych branżach, dlatego wdrażamy rygorystyczne środki kontroli jakości w całym cyklu produkcyjnym, aby zapewnić, że każdy przepływomierz spełnia najwyższe standardy branżowe. Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd naszego procesu produkcji przepływomierzy elektromagnetycznych, pokazujący, w jaki sposób osiągamy precyzyjną produkcję i rygorystyczną kontrolę jakości.
Proces produkcji przepływomierzy elektromagnetycznych
W Metlan Instruments nasz proces produkcyjny jest starannie zaprojektowany, aby zapewnić stabilność i dokładność każdego przepływomierza. Od wyboru wysokiej jakości surowców po końcową kalibrację, każdy etap jest ściśle kontrolowany. Nasi inżynierowie i technicy przestrzegają ścisłych protokołów montażu i kalibracji, aby zapewnić dokładne działanie każdego przepływomierza elektromagnetycznego w różnych warunkach przepływu, w tym przy niskim przepływie i wysokiej lepkości. Wykorzystujemy najnowocześniejsze technologie produkcyjne i precyzyjny sprzęt do produkcji trwałych komponentów, które spełniają wysokie standardy dokładności i trwałości, zapewniając stabilność i niezawodność przepływomierza przez cały okres jego eksploatacji. Przed dostawą, każda jednostka przechodzi serię precyzyjnych kalibracji, w tym weryfikację wydajności w warunkach operacyjnych, testy integralności sygnału i szeroko zakrojoną walidację w ekstremalnych warunkach przepływu, aby zapewnić spójne i wiarygodne wyniki pomiarów.
1. Przetwarzanie rurek pomiarowych
- Cięcie laserowe i wiercenie: Rura pomiarowa jest precyzyjnie cięta przy użyciu precyzyjnego sprzętu do cięcia laserowego, a otwory są wiercone zgodnie ze szczegółowymi specyfikacjami projektowymi.
- Weryfikacja wymiarów kołnierza i tulei: Po potwierdzeniu standardów kołnierza i materiałów wkładki, średnice otworów i ogólne wymiary są rygorystycznie sprawdzane w celu zapewnienia tolerancji w zakresie ±1-2 mm.
- Kontrola jakości: Krytyczne wymiary rury pomiarowej (takie jak średnica otworu, długość i grubość ścianki) są skrupulatnie sprawdzane w celu zapewnienia zgodności ze specyfikacjami projektowymi, tworząc niezawodną podstawę dla kolejnych procesów.
2. Instalacja elektrody
- Wybór i instalacja materiału elektrody: Materiały elektrod (np. stal nierdzewna 316L, tantal, stop platyny i irydu) są wybierane w oparciu o właściwości chemiczne, fizyczne i mechaniczne mierzonego medium, aby zapewnić optymalną kompatybilność i trwałość. Trzy elektrody, w tym pierścień uziemiający, są zainstalowane strategicznie, aby zapewnić stabilny kontakt z medium i niezawodne sygnały pomiarowe przy jednoczesnym zminimalizowaniu zakłóceń i zniekształceń sygnału.
- Przewody elektrodowe: Dwuwarstwowe, posrebrzane, odporne na wysokie temperatury przewody elektrodowe są stosowane w celu poprawy transmisji sygnału. Srebrzenie poprawia przewodność, a odporność na wysoką temperaturę zapewnia stabilne działanie w ekstremalnych warunkach. Przewody te oferują doskonałe właściwości przeciwzakłóceniowe, zapewniając długoterminową stabilność, dokładność i niezawodność transmisji sygnału.
3. Instalacja cewki i komponentów wewnętrznych
- Testy ciśnieniowe: Testy ciśnieniowe są przeprowadzane na rurze pomiarowej przed montażem w celu zweryfikowania jej zgodności z wymaganymi normami odporności na ciśnienie.
- Instalacja cewki: Nasze produkty wykorzystują wysokiej jakości cewki z czystej miedzi, co odróżnia je od powszechnie stosowanych na rynku cewek z uzwojeniem aluminiowym, które obniżają koszty, ale pogarszają wydajność. Wszystkie cewki pochodzą od renomowanych producentów, zapewniając najwyższą wydajność i niezawodność.
- Instalacja arkuszy ze stali krzemowej i płyt ochronnych: Blachy ze stali krzemowej o wysokiej przepuszczalności są instalowane wokół cewek w celu zwiększenia siły pola elektromagnetycznego. Odporne na korozję płyty ochronne są również instalowane w celu ochrony wewnętrznych komponentów przed uszkodzeniami środowiskowymi.
4. Instalacja nadajnika i elementów połączeniowych
- Części przyłączeniowe przetwornika: Części łączące przetwornika są wycinane łukowo, aby zapewnić precyzyjne dopasowanie do rurki pomiarowej, zapewniając bezpieczne uszczelnienie przy jednoczesnym zwiększeniu estetyki.
- Płytka drukowana: 3-warstwowa płytka drukowana została zaprojektowana ze złożonym układem, aby zapewnić dokładny pomiar i wyświetlanie zawartości zawiesiny w cieczach.
- Instalacja przetwornika i test starzenia: Inteligentny przetwornik jest instalowany i poddawany 24-godzinnemu testowi starzenia, aby ocenić jego stabilność operacyjną i dokładność sygnału wyjściowego, zapewniając niezawodne działanie przyrządu w czasie.
5. Kalibracja
- Każdy przepływomierz przechodzi dokładny proces kalibracji, a jego unikalny numer seryjny jest rejestrowany wraz z raportem z kalibracji. Zastosowany sprzęt kalibracyjny jest certyfikowany, zapewniając, że dokładność pomiaru jest zgodna ze specyfikacjami projektowymi. Przepływomierz jest kalibrowany w pełnym zakresie przepływu, z weryfikacją błędów wskazań, powtarzalności i regulacji współczynnika przyrządu (K) w celu zapewnienia precyzyjnej wydajności pomiaru.
6. Obróbka powierzchni
Korpus przyrządu jest pokryty antykorozyjnym podkładem i warstwą nawierzchniową w celu zwiększenia trwałości i odporności na korozję. Kolor powierzchni można dostosować do wymagań klienta.
7. Pakowanie i wysyłka
- Kontrola przed wysyłką: Wszystkie przepływomierze przechodzą końcową kontrolę przed zapakowaniem i wysyłką, aby upewnić się, że produkt spełnia specyfikacje techniczne i wymagania klienta. Dostarczany jest kompletny certyfikat produktu i raport kalibracji.
- Dokumentacja produktu: Cała wymagana dokumentacja produktu jest przygotowywana zgodnie ze specyfikacjami kontraktu.
- Opakowanie: Materiały opakowaniowe są dobierane w oparciu o rozmiar i wagę przepływomierza, aby zapewnić bezpieczny transport.
