Najlepszy przewodnik po przepływomierzach CO2: Wszystko, co musisz wiedzieć

Dwutlenek węgla (CO2) - to nie tylko gaz, który wydychamy. Ta wszechobecna cząsteczka jest krytycznym składnikiem niezliczonych procesów przemysłowych, naukowych, medycznych i środowiskowych. Od gazowania ulubionych napojów gazowanych i konserwowania pakowanej żywności po zwiększanie odzysku ropy naftowej, spawanie metali i monitorowanie emisji gazów cieplarnianych, precyzyjna kontrola i pomiar przepływu CO2 jest absolutnie niezbędna. Wejdź do Przepływomierz CO2Przepływomierze CO2 to niedoceniany bohater zapewniający wydajność, bezpieczeństwo, jakość i zgodność z przepisami w szerokim spektrum zastosowań. Ten kompleksowy przewodnik omawia wszystko, co należy wiedzieć o przepływomierzach CO2: czym są, jak działają, gdzie są używane, dostępne typy, kryteria wyboru i najlepsze praktyki.

Co to jest przepływomierz CO2?

Przepływomierz CO2 to specjalistyczny przyrząd zaprojektowany do pomiaru szybkości, z jaką dwutlenek węgla przepływa przez określony punkt w rurze, przewodzie lub systemie. Określa on ilościowo ten przepływ, dostarczając krytycznych danych, które operatorzy i systemy sterowania wykorzystują do:

• Regulacja procesów: Upewnij się, że dodano odpowiednią ilość CO2 (np. nasycenie dwutlenkiem węgla, kontrola pH, kocowanie).
• Zużycie monitora: Śledzenie zużycia w celu alokacji kosztów, wykrywania wycieków i poprawy wydajności.
• Utrzymanie bezpieczeństwa: Zapobiegaj nadmiernemu wzrostowi ciśnienia, zapewnij odpowiednie zobojętnienie i monitoruj wentylację.
• Gwarancja jakości: Uzyskanie spójnej charakterystyki produktu (np. wielkość bąbelków w napojach, penetracja spoiny).
• Zapewnienie zgodności: Spełnianie wymogów raportowania środowiskowego i norm bezpieczeństwa.
• Optymalizacja wydajności: Minimalizacja odpadów i zużycia energii.

Jak mierzy się przepływ CO2?

Pomiar przepływu CO2 polega na wykrywaniu ruchu i ilości cząsteczek gazu w danym układzie. Pomiar przepływu CO2, podobnie jak innych płynów, opiera się na dwóch podstawowych koncepcjach:

• Przepływ objętościowy: Mierzy objętość CO2 przechodzącego przez punkt w jednostce czasu (np. litry na minutę - LPM, stopy sześcienne na minutę - CFM). Jest to proste, ale ma istotne zastrzeżenie: objętość zmienia się wraz z ciśnieniem i temperaturą. Metr sześcienny CO2 pod wysokim ciśnieniem zawiera znacznie więcej masy niż metr sześcienny pod niskim ciśnieniem.
• Przepływ masowy: Mierzy rzeczywisty masa CO2 przechodzącego przez punkt w jednostce czasu (np. kilogramy na godzinę - kg/h, funty na minutę - lb/min). Jest to często najbardziej pożądana jednostka, ponieważ Masa jest zachowana niezależnie od zmian ciśnienia lub temperatury. W przypadku procesów, w których reakcja chemiczna lub efekt fizyczny zależy od liczby cząsteczek CO2 (masy), a nie od zajmowanej przez nie przestrzeni, przepływ masowy jest najważniejszy.

Kluczowe jednostki i terminologia:

• SCFM (standardowa liczba stóp sześciennych na minutę): Wolumetryczne natężenie przepływu odniesione do "standardowych" warunków (zazwyczaj 60°F lub 68°F i 14,7 psia). Umożliwia porównanie poprzez skorygowanie zmian gęstości w różnych warunkach pracy. Kluczowe dla porównywania przepływów gazu.
• ACFM (rzeczywista liczba stóp sześciennych na minutę): Objętościowe natężenie przepływu w rzeczywisty temperatura i ciśnienie procesu.
• SLPM (standardowe litry na minutę): Podobny do SCFM, ale w jednostkach metrycznych.
• kg/h, lb/min: Jednostki bezpośredniego przepływu masowego.
• Liczba Reynoldsa (Re): Liczba bezwymiarowa wskazująca, czy przepływ jest laminarny (gładki, przewidywalny) czy turbulentny (chaotyczny). Wpływa na dokładność i przydatność niektórych typów mierników.
• Współczynnik zwrotu: Stosunek między maksymalnym i minimalnym natężeniem przepływu, które miernik może dokładnie zmierzyć. Ważny dla aplikacji o zmiennym natężeniu przepływu.

Zalecane typy przepływomierzy CO2

Żadna technologia przepływomierza nie jest idealna dla każdego zastosowania CO2. Wybór zależy w dużej mierze od fazy (gaz, ciecz, stan nadkrytyczny), natężenia przepływu, ciśnienia, temperatury, wymaganej dokładności, budżetu i zapotrzebowania na masę w stosunku do objętości. Oto najwięksi rywale:

1. Termiczne przepływomierze masowe (MFM) / Thermal Mass Flow Controller (MFC):

• Zasada: Pomiar wymiany ciepła z ogrzewanego czujnika. Szybkość utraty ciepła jest proporcjonalna do masowego natężenia przepływu przepływających cząsteczek gazu. Bezpośrednie wyjście przepływu masy (np. kg/h).
• Plusy dla CO2 (gaz): Bezpośredni pomiar przepływu masowego (nie wymaga czujników T&P dla gazu), doskonała czułość przy niskim przepływie, dobra dokładność i powtarzalność, szeroki współczynnik turndown (często 100:1), stosunkowo niski spadek ciśnienia, szybki czas reakcji, opłacalność w zastosowaniach gazowych.
• Wady: Generalnie tylko dla czystych, suchych gazów. Wilgoć lub olej mogą pokryć czujniki i pogorszyć ich dokładność. Nie nadaje się do ciekłego lub nadkrytycznego CO2.
• Najlepsze dla: Większość zastosowań związanych z gazowym CO2, zwłaszcza tam, gdzie priorytetem jest bezpośredni przepływ masy, niskie natężenia przepływu lub opłacalność.

Nasz termiczny przepływomierz masowy:

• Klasa przeciwwybuchowości: Ex db IIC T6 Gb / Ex tb IIIC T80°CDb.
• Bardzo szeroki współczynnik obrotu 1:2500, zakres pomiarowy od 0,1 Nm/s do 250 Nm/s.
• W pełni cyfrowe przetwarzanie sygnału, wyższa dokładność, długoterminowa stabilność.

Termiczny regulator przepływu o niskim przepływie:

• Współczynnik obrotu w dół: 50:1 dla cyfrowego regulatora przepływu masowego; 100:1 dla cyfrowego przepływomierza masowego.
• Czas reakcji: regulator przepływu masowego <0,2 s; przepływomierz masowy <0,1 s
• Zintegrowany regulator PID do regulacji natężenia przepływu
• Bezpośredni pomiar masowego natężenia przepływu, automatyczna kompensacja temperatury

2. Przepływomierze masowe Coriolisa:

• Zasada: Mierzy bezwładność płynu przepływającego przez oscylującą rurkę (rurki). Wywołana siła Coriolisa powoduje przesunięcie fazowe proporcjonalne do przepływu masowego. Bezpośrednio mierzy przepływ masy i gęstość. Może również wnioskować o temperaturze.
• Plusy dla CO2: Niezrównana dokładność pomiaru przepływu masy (cieczy lub gazu). Bezpośredni pomiar gęstości. Odporność na zmiany właściwości cieczy (lepkość, gęstość, przewodność), temperatury, profilu ciśnienia i profilu przepływu (wymaga minimalnej prostej rury). Pomiar cieczy, gazów i płynów w stanie nadkrytycznym. Brak ruchomych części w kontakcie z cieczą (długoterminowa stabilność). Pomiar przepływu dwukierunkowego.
• Wady: Najwyższy koszt początkowy. Wrażliwość na wibracje zewnętrzne. Rozmiar/waga może być problemem w przypadku dużych rozmiarów linii. Wymagane wersje kriogeniczne dla ciekłego CO2.
• Najlepsze dla: Aplikacje o wysokiej dokładności do ciekłego CO2, nadkrytycznego CO2 (EOR, SFE), gazu CO2 pod wysokim ciśnieniem, transferu, aplikacji wymagających pomiaru gęstości lub tam, gdzie właściwości płynu są zmienne.

Przepływomierze Coriolisa do zastosowań kriogenicznych:

• Zaprojektowany do kriogenicznej pracy w temperaturach do -200°C / -328°F
• Wysoka dokładność do ±0,1 %, dobra niezawodność
• Brak ruchomych części, brak konieczności konserwacji
• Dobra stabilność zerowa i odporność na zakłócenia

Niskoprzepływowy masowy regulator przepływu Coriolisa:

• Wysoka precyzja, dobra powtarzalność. Ciecze: ± 0,25%; Gazy: ± 0,5%
• Wysoka niezawodność i stabilność, odporność na ekstremalne warunki środowiskowe
• Może mierzyć ciecz o wysokiej lepkości i gaz o wysokiej gęstości

3. Przepływomierze typu Vortex Shedding:

• Zasada: Korpus blefu (pręt rozdzielający) w strumieniu przepływu powoduje naprzemienne odrywanie się wirów z częstotliwością proporcjonalną do objętościowego natężenia przepływu. Wykrywa częstotliwość wirów.
• Plusy: Brak ruchomych części w kontakcie z cieczą, dobra trwałość, szeroki zakres rozmiarów, odpowiedni do cieczy i gazów, umiarkowany spadek ciśnienia.
• Wady: Mierzy tylko przepływ objętościowy. Wymaga rekompensaty T&P dla przepływu masowego/SCFM. Na dokładność mogą wpływać niskie natężenia przepływu (poniżej Re ~20 000), zmiany lepkości (cieczy), wibracje i zakłócenia profilu przepływu. Wymaga wystarczającej prostej rury przed / za przepływem. Nie jest idealny do bardzo niskich natężeń przepływu.
• Najlepsze dla: Czyste ciekłe lub gazowe aplikacje CO2 o wystarczającej prędkości przepływu, w których mierniki termiczne lub Coriolisa nie są odpowiednie ze względu na koszt lub rozmiar. Powszechnie stosowane w liniach CO2.

Przepływomierz wirowy:

• Współczynnik obrotu w dół: 30:1
• Odpowiedni do cieczy i gazów.
• Z kompensacją temperatury i nacisku.

4. Mierniki różnicy ciśnień (DP):

• Zasada: Główny element (np. kryza) tworzy zwężenie, generując spadek ciśnienia (ΔP) proporcjonalny do kwadratu natężenia przepływu (objętościowego). Wymaga czujników T&P i obliczeń przepływu.
• Plusy: Ugruntowana technologia, stosunkowo niski koszt elementu głównego, szeroki zakres dostępnych rozmiarów/materiałów, brak ruchomych części, możliwość pracy w wysokich temperaturach/ciśnieniach.
• Wady: Mierzy tylko przepływ objętościowy. Krytyczna potrzeba rekompensaty z tytułu T&P: Wymaga bardzo dokładnego, zintegrowanego pomiaru temperatury i ciśnienia oraz zaawansowanych obliczeń przepływu z wykorzystaniem obliczeń gęstości CO2 w czasie rzeczywistym w celu uzyskania przepływu masowego lub SCFM. Dokładność w dużym stopniu zależy od prawidłowej instalacji (wymagania dotyczące prostej rury), kalibracji i dokładności czujników T&P. Ograniczony współczynnik turndown (zazwyczaj 3:1 lub 4:1). Stała utrata ciśnienia wpływa na koszty energii. Możliwość zatykania (kryzy).
• Najlepsze dla: Duże rozmiary rur (gazowych lub ciekłych), zastosowania wysokociśnieniowe/temperaturowe, gdzie koszt jest głównym czynnikiem oraz Zaimplementowano solidną kompensację T&P i obliczanie przepływu. Powszechne w przemysłowych liniach dostaw gazu lub EOR, gdzie inne liczniki są niepraktyczne.

Przepływomierz gazu z rurką Pitota:

• Szeroki współczynnik obrotu 1:60
• Dwukierunkowy pomiar przepływu
• Zastosowanie do pomiaru zanieczyszczonego i wilgotnego powietrza
• Zintegrowane czujniki ciśnienia i temperatury do monitorowania ciśnienia i temperatury gazu online

5. Przepływomierze ultradźwiękowe (czas przejścia):

• Zasada: Mierzy różnicę w czasie przemieszczania się sygnału ultradźwiękowego z przepływem i pod prąd. Ta różnica czasu jest proporcjonalna do średniej prędkości przepływu, używanej do obliczania przepływu objętościowego.
• Plusy: Brak ruchomych części, brak spadku ciśnienia, wersje zaciskowe nieinwazyjne, odpowiednie do dużych rozmiarów rur, pomiar dwukierunkowy, dobre do czystych cieczy.
• Wady: Mierzy tylko przepływ objętościowy. Wymaga rekompensaty T&P dla przepływu masowego/SCFM. Dokładność w dużym stopniu zależy od znajomości prędkości dźwięku w płynie, która zmienia się wraz ze składem, temperaturą i ciśnieniem. Wymaga pełnych rur. Wydajność może ulec pogorszeniu w przypadku porwanego gazu (w cieczach) lub cieczy (w gazach). Dokładność zacisku jest generalnie niższa niż w przypadku pomiaru liniowego. Może być kosztowny.
• Najlepsze dla: Rurociągi ciekłego CO2 o dużych średnicach (w szczególności zaciskane do tymczasowych pomiarów lub weryfikacji), transfer kustodialny (z wystarczającą kompensacją), zastosowania, w których spadek ciśnienia nie jest krytyczny.

Ultradźwiękowy przepływomierz gazu:

• Możliwość pracy dwukierunkowej
• Wysoka dokładność dla gazu do ±0,5%
• Brak ruchomych części, brak strat ciśnienia, brak niedrożności linii
• Na pomiar nie mają wpływu właściwości gazu
• Szeroki współczynnik turndown

Zastosowania przepływomierzy CO2

Przepływomierze CO2 odgrywają kluczową rolę w różnych sektorach, w tym:

• Gazowanie napojów: The iconic use. Precise mass flow control of CO2 gas into water, beer, or soft drinks under pressure is critical for achieving consistent fizz (carbonation level) and taste. Accuracy directly impacts product quality and production costs. (Common Meters: Thermal Mass, Przepływomierz Coriolisa).
• Przetwarzanie i pakowanie żywności:
  • Opakowania ze zmodyfikowaną atmosferą (MAP): Zastąpienie powietrza w opakowaniach żywności CO2 (często zmieszanym z N2) w celu zahamowania rozwoju drobnoustrojów i wydłużenia okresu przydatności do spożycia. Precyzyjna kontrola przepływu zapewnia odpowiednią mieszankę gazów.
  • Zamrażanie/chłodzenie: Wykorzystanie ciekłego CO2 lub suchego lodu do szybkiego schładzania/zamrażania (zamrażanie kriogeniczne). Pomiar przepływu monitoruje zużycie.
  • Inertyzacja silosów zbożowych: Wykorzystanie CO2 do wypierania tlenu i zapobiegania wybuchom pyłu lub inwazji szkodników. Monitorowanie przepływu o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa. (Typowe mierniki: masa termiczna, Vortex, DP z T&P).
• Spawanie (MIG/MAG): CO2, czysty lub mieszany (np. C25 - 75% Ar/25% CO2), jest powszechnie stosowanym gazem osłonowym chroniącym jeziorko spawalnicze przed zanieczyszczeniami atmosferycznymi. Stały przepływ zapewnia jakość spoiny i wtopienie. (Typowe mierniki: zmienna powierzchnia, masa termiczna).
• Uzdatnianie wody: CO2 jest używany do kontroli pH (neutralizacji) w oczyszczalniach ścieków i wody pitnej. Dokładne dozowanie ma zasadnicze znaczenie dla wydajności procesu i oszczędności środków chemicznych. (Typowe mierniki: masa termiczna, magnetyczny - w przypadku cieczy przewodzącej).
• Szklarnie i rolnictwo w kontrolowanym środowisku (CEA): Wzbogacenie CO2 (zwykle 800-1200 ppm) znacznie przyspiesza wzrost roślin. Precyzyjne systemy kontroli przepływu utrzymują optymalne poziomy. (Typowe mierniki: masa termiczna).
• Systemy przeciwpożarowe: Wysokociśnieniowy CO2 jest skutecznym środkiem czyszczącym do gaszenia pożarów w obszarach wrażliwych (np. serwerownie, archiwa). Pomiar przepływu może być częścią monitorowania systemu i wykrywania wycieków. (Systemy bezpieczeństwa mają ścisłe kody; mierniki muszą być zatwierdzone).
• Ropa i gaz (zwiększone wydobycie ropy naftowej - EOR): Nadkrytyczny CO2 jest wtryskiwany do wyczerpanych zbiorników ropy naftowej w celu zmniejszenia lepkości i wypchnięcia resztek ropy. Precyzyjny, wysokociśnieniowy i wysokoprzepływowy pomiar masy ma kluczowe znaczenie dla zarządzania zbiornikami i rachunkowości. (Typowe mierniki: Coriolisa, ultradźwiękowe).
• Medycyna i laboratoria:
  • Insuflacja: CO2 jest używany laparoskopowo do nadmuchiwania jam ciała podczas operacji. Precyzyjna, sterylna kontrola przepływu ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa pacjenta.
  • Terapia oddechowa: Mieszaniny gazów kalibracyjnych, badanie czynności płuc.
  • Inkubatory: Kontrola CO2 dla wzrostu hodowli komórkowych.
  • Instrumenty analityczne: Kalibracja, gaz nośny. (Typowe mierniki: precyzyjna masa termiczna, Coriolis).
• Produkcja chemiczna i farmaceutyczna: Używany jako reagent, regulator pH lub w ekstrakcji płynem nadkrytycznym (SFE) do oczyszczania. Wymaga precyzyjnego dozowania. (Typowe mierniki: Coriolis, masa termiczna - w zależności od fazy).
• Monitorowanie środowiska: Pomiar emisji CO2 z kominów lub monitorowanie stężeń atmosferycznych. Często wymaga bardzo czułych analizatorów, ale pomiar przepływu zapewnia, że znana jest objętość próbkowanego gazu. (Typowe mierniki: masa termiczna dla linii próbkowania, specjalistyczne analizatory).
• Zastosowania kriogeniczne: Obsługa ciekłego CO2 (-69,9°F / -56,6°C przy 60,4 psig) do zamrażania, transportu lub przechowywania. Przepływomierze muszą być odporne na ekstremalnie niskie temperatury (typowe przepływomierze: Coriolis - specjalnie zaprojektowane do pracy w niskich temperaturach).

Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze przepływomierza CO2

Wybór odpowiedniego przepływomierza CO2 zależy od wielu czynników technicznych i operacyjnych. Podczas oceny opcji należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

• Faza płynna (gazowa, ciekła, nadkrytyczna): To jest pierwszy filtr. Mierniki termiczne są przeznaczone tylko do gazu. Coriolis obsługuje wszystkie, ale jest najlepszy dla cieczy/SC. DP/Vortex/Ultrasonic mogą obsługiwać ciecz lub gaz, ale wymagają kompensacji. Upewnij się, że miernik jest przystosowany do danej fazy.
• Zakres przepływu (min. i maks.): Jakie są oczekiwane przepływy operacyjne? Upewnij się, że zakres licznika (i współczynnik redukcji) wygodnie je pokrywa, zwłaszcza minimalny przepływ, jeśli jest on krytyczny. Nie należy znacznie przewymiarowywać.
• Wymagana dokładność: Jaki poziom precyzji jest wymagany? Czy ma to na celu zgrubne wskazanie, kontrolę procesu, czy przeniesienie kontroli (wymagające najwyższej dokładności)? Należy zrównoważyć potrzeby w zakresie dokładności z budżetem. Należy pamiętać, że podana dokładność jest często w warunkach kalibracji.
• Przepływ masowy a przepływ objętościowy: Czy zasadniczo potrzebujesz znać masę (kg/h) czy objętość (ACFM/SCFM)? Jeśli masa ma krytyczne znaczenie, bezpośrednie przepływomierze masowe (termiczne dla gazu, Coriolisa) znacznie upraszczają sprawę. Jeśli objętość jest akceptowalna lub SCFM jest wystarczające, mierniki wolumetryczne z solidną kompensacją może działać.
• Zakresy ciśnienia i temperatury: Określ operacyjny oraz maksimum P&T. Mierniki muszą być przystosowane do bezpiecznej pracy w takich warunkach. Ciekły CO2 pod wysokim ciśnieniem wymaga solidnej konstrukcji. Temperatura wpływa na wybór materiału i wydajność czujnika. Pamiętaj, że P&T definiuje gęstość!
• Spadek ciśnienia: Czy system może tolerować znaczną utratę ciśnienia? Płyty Coriolisa i kryzy mają stosunkowo wysokie ΔP; termiczne i ultradźwiękowe mają niskie ΔP. Wysokie ΔP marnuje energię i może powodować niepożądane zmiany faz (np. przemianę cieczy w gaz).
• Kompatybilność materiałowa: Materiały zwilżane (uszczelki, rurki, czujniki) muszą być kompatybilne z CO2. Typowe wybory: Stal nierdzewna (304, 316), Hastelloy, uszczelki Viton/Kalrez. Należy uważać na korozję kwasem węglowym w przypadku obecności wilgoci - należy wybrać suchy gaz lub użyć odpornych materiałów.
• Wyjście i łączność: Jakich wyjść potrzebujesz? (analogowe 4-20 mA, impulsowe/częstotliwościowe, protokoły cyfrowe, takie jak Modbus, HART, Foundation Fieldbus, Profibus, Ethernet/IP). Czy potrzebujesz lokalnego wyświetlacza? Zdalne monitorowanie/integracja sterowania?
• Zasilanie: Jakie zasilanie jest dostępne? (Wspólne zasilanie pętli 24 VDC, 110/220 VAC, akumulator).
• Wymagania instalacyjne: Dostępne długości prostego przewodu przed/dół strumienia? (Coriolis wymaga niewielkich długości; DP/Vortex wymagają znacznych długości). Orientacja (pionowa/pozioma)? Ograniczenia przestrzenne? Dostęp w celu konserwacji? Waga? Warunki środowiskowe (wymagana certyfikacja strefy niebezpiecznej?).
• Konserwacja i kalibracja: Jaki jest przewidywany harmonogram konserwacji? Jak łatwe jest czyszczenie lub serwisowanie? Jak często wymaga kalibracji? Czy urządzenie może być kalibrowane na miejscu, czy też musi zostać zdemontowane? Jaki jest koszt kalibracji? Czujniki termiczne mogą dryfować, jeśli są zanieczyszczone; płytki DP mogą ulegać erozji.
• Koszt: Rozważ całkowity koszt posiadania (TCO): Początkowa cena zakupu, koszt instalacji, koszty kalibracji, koszty konserwacji, koszty przestojów i koszty energii spowodowane spadkiem ciśnienia. Najtańszy licznik z góry może być najdroższy w dłuższej perspektywie.
• Bezpieczeństwo i zgodność: Czy aplikacja ma określone normy bezpieczeństwa (np. przeciwpożarowe, ASME B31.3 dla rurociągów)? Czy dla środowiska instalacji wymagane są certyfikaty stref niebezpiecznych (ATEX, IECEx, FM, CSA)? Upewnij się, że miernik spełnia wszystkie przepisy.

Najlepsze praktyki w zakresie instalacji i konserwacji

• Postępuj zgodnie z instrukcjami producenta: Należy zawsze przestrzegać określonych wytycznych dotyczących instalacji (orientacja, montaż, uziemienie, okablowanie, przebieg rur).
• Prawidłowe orurowanie: Upewnij się, że rury są czyste, prawidłowo zwymiarowane i podparte. Przestrzegaj wymagań dotyczących prostych rur przed i za rurociągiem. Jeśli jest to konieczne i pozwala na to miejsce, użyj kondycjonerów przepływu.
• Filtracja: Zainstalować odpowiednie filtry (cząstek stałych, koalescencyjne dla oleju/wody) w górę rzeki miernika, aby chronić go przed zanieczyszczeniem. Należy regularnie wymieniać filtry.
• Testy szczelności: Przed wprowadzeniem CO2 należy przeprowadzić próbę ciśnieniową całego systemu, w tym zespołu licznika.
• Start-Up: Stopniowo wprowadzać przepływ; unikać nagłych skoków ciśnienia. Dokładnie przepłukać przewody.
• Rutynowe kontrole: Monitorowanie odczytów pod kątem nieoczekiwanych zmian wskazujących na potencjalne problemy (dryft, zatkanie, nieszczelności). Weryfikacja odczytów T&P, jeśli dotyczy.
• Planowa konserwacja: Wykonuj czyszczenie, inspekcję i kalibrację zgodnie z harmonogramem producenta i krytycznością procesu. Prowadź szczegółową dokumentację.

Chcesz wybrać najlepszy przepływomierz CO2 do swojego zastosowania? Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać indywidualne rekomendacje i wsparcie produktowe.