Elektromanyetik akış ölçerler endüstriyel uygulamalarda, özellikle katı partikül içermeyen sıvılarda akış ölçümü için yaygın olarak kullanılmaktadır. Doğrulukları ve güvenilirlikleri birçok endüstride çok önemlidir. Doğru elektromanyetik akış ölçerin seçilmesi, çalışma koşulları ve ölçülen ortamın özellikleriyle ilgili çeşitli faktörlerin dikkate alınmasını gerektirir. Aşağıda, en uygun elektromanyetik akış ölçeri bilimsel olarak seçmenize yardımcı olacak temel hususlar yer almaktadır.
Manyetik akış ölçerin ne olduğunu ve nasıl çalıştığını bilmek ister misiniz? İşte kapsamlı bir kılavuz manyetik akış ölçerler.
İçindekiler
Ölçülen Ortamın Özelliklerini Anlayın
Bir elektromanyetik akış ölçerin çalışma prensibi ortamın iletkenliğine dayanır. Ortamın özellikleri akış ölçerin performansını, doğruluğunu ve astarlar ve elektrotlar için malzeme seçimini doğrudan etkiler.
Atık Su PLC Atık Su Arıtma Tesisi
Dikkate alınması gereken başlıca faktörler şunlardır:
1 . İletkenlik Gereksinimleri
Elektromanyetik akış ölçerler, ortamın belirli bir iletkenlik seviyesine sahip olmasını gerektirir. Tipik olarak, elektromanyetik akış ölçerler aşağıdaki iletkenlik aralığına sahip akışkanları ölçmek için tasarlanmıştır 10-⁴ S/cm için 5×10-⁶ S/cm. Ortamın iletkenliği bu eşiğin altındaysa, ölçüm hataları veya tamamen arıza meydana gelebilir. Düşük iletkenliğe sahip akışkanlar için (örneğin, bazı yağlar), daha yüksek hassasiyete sahip akış ölçerler veya özel tasarımlar gerekli olabilir.
2 . Ortam Bileşimi ve Gaz Kabarcıkları
Katı Parçacıklar: Ortam demir talaşları gibi manyetik parçacıklar içeriyorsa, akış ölçerin manyetik alanıyla etkileşime girerek ölçüm hatalarına yol açabilir. Bu gibi durumlarda, manyetik ekranlama özelliklerine sahip akış ölçerler önerilir.
Gaz Kabarcıkları: Kabarcıklar toplam akışa katkıda bulunacağından, akışkan içinde kabarcıkların bulunması ölçüm hatalarına neden olabilir. Bunu azaltmak için bir kabarcık ayırma cihazı veya kabarcıkları telafi edebilen bir akış ölçer doğruluğu artırabilir.
3 . Tortu ve Kireçlenme
Yüksek kalsiyum veya magnezyum içerikli su gibi belirli ortamlar, boru kaplamasında veya elektrotlarda tortu veya kireç birikmesine neden olarak ölçüm doğruluğunu etkileyebilir. Kendi kendini temizleyen elektrotlar veya kireç önleyici özelliklere sahip akış ölçerler önerilir. Kireçlenmeye eğilimli ortamlar için seramik veya PTFE astarlı akış ölçerler aşınma ve birikimi azaltabilir.
4. Hijyen ve Gıda Sınıfı Gereklilikleri
Gıda işleme, ilaç ve kimyasallar gibi sektörlerde akış ölçerler belirli hijyen standartlarını karşılamalıdır. Akış ölçerde kullanılan malzemelerin paslanmaz çelik, PTFE veya PFA gibi gıda sınıfı veya GMP standartlarına uygun olması, akış ölçerin ortamla reaksiyona girmemesini ve kolay temizlenmesini sağlar.
5. Korozyon Direnci
Asidik, alkali sıvılar veya kimyasal çözeltiler gibi korozif ortamlar için akış ölçer astarının ve elektrotlarının korozyon direnci kritik önem taşır. Uzun süreli dayanıklılık sağlamak için PTFE, PFA veya seramik astarlar gibi malzemeler tavsiye edilirken, tantal veya platin gibi korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmış elektrotlar ölçüm doğruluğunu ve kararlılığını korumaya yardımcı olacaktır.
Çalışma Koşulu Parametreleri
1. Sıcaklık ve Basınç
Sıcaklık ve basınç, elektromanyetik akış ölçerlerin performansını ve kullanım ömrünü doğrudan etkiler. Yüksek sıcaklıktaki akışkanlar için, akış ölçerler PTFE veya PFA gibi yüksek sıcaklıklara dayanabilen astarlarla seçilmelidir. Yüksek basınçlı ortamlarda, güvenliği sağlamak ve sızıntıyı önlemek için basınca dayanıklı malzemelerden yapılmış akış ölçerler gereklidir.
2. Boru Çapı ve Debi Aralığı Eşleştirme
Elektromanyetik debimetrenin çapı, etkin akış aralığında düzgün çalışmasını sağlamak için boru çapıyla eşleşmelidir. Çok büyük veya çok küçük çaplı bir akış ölçer ölçüm doğruluğunu etkileyebilir. Düşük akışlı veya düşük hızlı uygulamalarda, hassasiyeti ve doğruluğu artırmak için genellikle biraz daha küçük çaplı bir akış ölçer seçilmesi önerilir.
3. Akış Hızı ve Tam Ölçekli Akış
Bir elektromanyetik akış ölçerin ölçüm doğruluğu, sıvılar için tipik olarak 1 ila 10 m/s olan belirli bir akış hızı aralığında sabit kalır. Uygulamada, 5 m/s'nin üzerindeki akış hızları, özellikle kauçuk gibi daha yumuşak malzemeler kullanılıyorsa, akış ölçer kaplamasında aşınmaya neden olabilir. Düşük akışlı (1 m/s'nin altında) uygulamalar için akış ölçerin çapını azaltmak akış hızını artırmaya ve sinyal gücünü ve doğruluğunu iyileştirmeye yardımcı olabilir.
Doğru Doğruluk Seviyesini Seçme
Elektromanyetik akış ölçerin doğruluk seviyesi, ölçümlerin hassasiyeti için çok önemlidir. Özel gereksinimlere göre uygun doğruluk seviyesinin seçilmesi, gereksiz maliyetlerin önlenmesine yardımcı olur.
Yüksek Hassasiyetli Elektromanyetik Debimetreler: Tipik olarak, bu akış ölçerler ±0,2% ila ±0,5% hata aralığına sahiptir ve ölçüm ve diğer hassasiyet gerektiren ortamlar gibi son derece hassas ölçümler gerektiren uygulamalar için uygundur.
Standart Doğruluklu Elektromanyetik Debimetreler: Bu akış ölçerler genellikle ±1% ila ±2% FS hata aralığına sahiptir ve genel endüstriyel uygulamalar için uygundur. Çoğu operasyonel gereksinimi karşılarken para için iyi bir değer sunarlar.
Doğruluk seviyesini seçerken, özel ihtiyaçları ve bütçeyi göz önünde bulundurun. Yüksek doğruluk gerekli değilse, standart doğrulukta bir akış ölçer tercih etmek gereksiz maliyetleri en aza indirmeye yardımcı olabilir.
Kaynak: automationforum.co
Sonuç
Doğru elektromanyetik akış ölçerin seçilmesi, ölçülen ortamın özellikleri, çalışma sıcaklığı ve basınç aralıkları, akış hızı ve akış aralığı eşleşmesi ve gerekli doğruluk dahil olmak üzere çeşitli faktörlerin dikkatle değerlendirilmesini gerektirir. Bilinçli bir seçim yaparak elektromanyetik akış ölçerin yüksek performansını, verimliliğini ve uzun vadeli güvenilirliğini sağlayabilirsiniz. Bu kılavuz, ihtiyaçlarınız için doğru elektromanyetik akış ölçeri bilimsel ve doğru bir şekilde seçmenize yardımcı olmak üzere tasarlanmıştır.
Manyetik Akış Ölçerler
Bir yorum bırakın