Auswahlhilfe für magnetisch-induktive Durchflussmesser

Elektromagnetische Durchflussmessgeräte werden in der Industrie häufig zur Durchflussmessung eingesetzt, insbesondere in Flüssigkeiten ohne Feststoffteilchen. Ihre Genauigkeit und Zuverlässigkeit sind in vielen Industriezweigen von entscheidender Bedeutung. Bei der Auswahl des richtigen magnetisch-induktiven Durchflussmessers sind verschiedene Faktoren zu berücksichtigen, die mit den Betriebsbedingungen und den Eigenschaften des gemessenen Mediums zusammenhängen. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Überlegungen, die Ihnen bei der Auswahl des am besten geeigneten magnetisch-induktiven Durchflussmessers helfen.

Sie möchten wissen, was ein magnetischer Durchflussmesser ist und wie er funktioniert? Hier ist ein umfassender Leitfaden für magnetische Durchflussmesser.

Inhaltsübersicht

Verstehen Sie die Eigenschaften des gemessenen Mediums

1. Anforderungen an die Leitfähigkeit
2. Zusammensetzung des Mediums und Gasblasen
3. Sediment und Kesselstein
4. Anforderungen an Hygiene und Lebensmitteltauglichkeit
5. Korrosionsbeständigkeit

Parameter der Betriebsbedingungen

1. Temperatur und Druck
2. Anpassung von Rohrdurchmesser und Durchflussbereich
3. Strömungsgeschwindigkeit und Full-Scale Flow

Auswahl der richtigen Genauigkeitsstufe

Verstehen Sie die Eigenschaften des gemessenen Mediums

Das Funktionsprinzip eines elektromagnetischen Durchflussmessers beruht auf der Leitfähigkeit des Mediums. Die Eigenschaften des Mediums wirken sich direkt auf die Leistung des Durchflussmessers, die Genauigkeit und die Materialauswahl für Auskleidungen und Elektroden aus.

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Die wichtigsten zu berücksichtigenden Faktoren sind:

1 . Anforderungen an die Leitfähigkeit

Magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte erfordern eine bestimmte Leitfähigkeit des Mediums. In der Regel sind magnetisch-induktive Durchflussmesser für die Messung von Flüssigkeiten mit einem Leitfähigkeitsbereich von 10-⁴ S/cm zu 5×10-⁶ S/cm. Liegt die Leitfähigkeit des Mediums unter diesem Grenzwert, kann es zu Messfehlern oder zum vollständigen Ausfall kommen. Für Flüssigkeiten mit geringer Leitfähigkeit (z. B. bestimmte Öle) können Durchflussmessgeräte mit höherer Empfindlichkeit oder spezielle Ausführungen erforderlich sein.

2 . Zusammensetzung des Mediums und Gasblasen

Feste Partikel: Enthält das Medium magnetische Partikel, wie z. B. Eisenspäne, kann es das Magnetfeld des Durchflussmessers stören, was zu Messfehlern führt. In solchen Fällen werden Durchflussmessgeräte mit magnetischer Abschirmung empfohlen.

Gasblasen: Das Vorhandensein von Blasen in der Flüssigkeit kann Messfehler verursachen, da die Blasen zum Gesamtdurchfluss beitragen. Eine Blasenabscheidevorrichtung oder ein Durchflussmesser, der in der Lage ist, Blasen zu kompensieren, kann die Genauigkeit verbessern.

3 . Sediment und Skalierung

Bestimmte Medien, wie z. B. Wasser mit hohem Kalzium- oder Magnesiumgehalt, können dazu führen, dass sich Ablagerungen oder Kesselstein auf der Rohrauskleidung oder den Elektroden ansammeln und die Messgenauigkeit beeinträchtigen. Empfehlenswert sind selbstreinigende Elektroden oder Durchflussmessgeräte mit Anti-Kalk-Funktion. Bei Medien, die zu Ablagerungen neigen, können Durchflussmessgeräte mit Keramik- oder PTFE-Auskleidung den Verschleiß und die Ablagerung verringern.

4. Anforderungen an Hygiene und Lebensmitteltauglichkeit

In Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung, der Pharmazie und der Chemie müssen Durchflussmessgeräte bestimmte Hygienestandards erfüllen. Die im Durchflussmesser verwendeten Materialien müssen den Lebensmittel- oder GMP-Normen entsprechen, wie z. B. Edelstahl, PTFE oder PFA, um sicherzustellen, dass der Durchflussmesser nicht mit dem Medium reagiert und leicht zu reinigen ist.

5. Korrosionsbeständigkeit

Bei korrosiven Medien wie sauren, alkalischen Flüssigkeiten oder chemischen Lösungen ist die Korrosionsbeständigkeit der Auskleidung und der Elektroden des Durchflussmessers entscheidend. Materialien wie PTFE, PFA oder keramische Auskleidungen werden empfohlen, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, während Elektroden aus korrosionsbeständigen Materialien wie Tantal oder Platin zur Aufrechterhaltung der Messgenauigkeit und Stabilität beitragen.

Parameter der Betriebsbedingungen

1. Temperatur und Druck

Temperatur und Druck haben einen direkten Einfluss auf die Leistung und Lebensdauer von magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräten. Für Hochtemperaturflüssigkeiten sollten Durchflussmessgeräte mit Auskleidungen gewählt werden, die hohen Temperaturen standhalten, wie PTFE oder PFA. Für Hochdruckumgebungen sind Durchflussmesser aus druckfesten Materialien erforderlich, um Sicherheit zu gewährleisten und Leckagen zu verhindern.

2. Anpassung von Rohrdurchmesser und Durchflussbereich

Der Durchmesser des magnetisch-induktiven Durchflussmessers sollte mit dem Rohrdurchmesser übereinstimmen, um einen ordnungsgemäßen Betrieb innerhalb seines effektiven Durchflussbereichs zu gewährleisten. Ein Durchflussmesser mit einem zu großen oder zu kleinen Durchmesser kann die Messgenauigkeit beeinträchtigen. Für Anwendungen mit geringem Durchfluss oder niedriger Geschwindigkeit wird in der Regel empfohlen, einen Durchflussmesser mit einem etwas kleineren Durchmesser zu wählen, um die Empfindlichkeit und Genauigkeit zu verbessern.

3. Strömungsgeschwindigkeit und Full-Scale Flow

Die Messgenauigkeit eines magnetisch-induktiven Durchflussmessers bleibt innerhalb eines bestimmten Strömungsgeschwindigkeitsbereichs stabil, typischerweise 1 bis 10 m/s für Flüssigkeiten. In der Praxis können Strömungsgeschwindigkeiten über 5 m/s zu Verschleiß an der Auskleidung des Durchflussmessers führen, insbesondere wenn weichere Materialien wie Gummi verwendet werden. Bei Anwendungen mit geringer Durchflussgeschwindigkeit (unter 1 m/s) kann eine Verringerung des Durchflussmesserdurchmessers dazu beitragen, die Durchflussgeschwindigkeit zu erhöhen und die Signalstärke und Genauigkeit zu verbessern.

Auswahl der richtigen Genauigkeitsstufe

Das Genauigkeitsniveau des magnetisch-induktiven Durchflussmessers ist entscheidend für die Präzision der Messungen. Die Auswahl des geeigneten Genauigkeitsgrades auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen hilft, unnötige Kosten zu vermeiden.

Hochpräzise magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte: Diese Durchflussmessgeräte haben in der Regel einen Fehlerbereich von ±0,2% bis ±0,5% und eignen sich für Anwendungen, die hochpräzise Messungen erfordern, wie z. B. Dosieranwendungen und andere Umgebungen, in denen Präzision gefragt ist.

Magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte mit Standard-Genauigkeit: Diese Durchflussmessgeräte haben in der Regel einen Fehlerbereich von ±1% bis ±2% FS und sind für allgemeine industrielle Anwendungen geeignet. Sie bieten ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und erfüllen die meisten betrieblichen Anforderungen.

Bei der Auswahl des Genauigkeitsgrades sind die spezifischen Anforderungen und das Budget zu berücksichtigen. Wenn eine hohe Genauigkeit nicht unbedingt erforderlich ist, kann die Entscheidung für ein Durchflussmessgerät mit Standardgenauigkeit dazu beitragen, unnötige Kosten zu vermeiden.

Quelle: automationforum.co

Schlussfolgerung

Die Auswahl des richtigen magnetisch-induktiven Durchflussmessers erfordert eine sorgfältige Abwägung mehrerer Faktoren, darunter die Eigenschaften des zu messenden Mediums, die Betriebstemperatur- und Druckbereiche, die Anpassung der Durchflussgeschwindigkeit und des Durchflussbereichs sowie die erforderliche Genauigkeit. Durch eine fundierte Auswahl können Sie die hohe Leistung, Effizienz und langfristige Zuverlässigkeit des elektromagnetischen Durchflussmessers sicherstellen. Dieser Leitfaden soll Sie bei der wissenschaftlichen und genauen Auswahl des richtigen magnetisch-induktiven Durchflussmessers für Ihre Bedürfnisse unterstützen.