Le processus de production du vin comprend plusieurs étapes clés, le processus de remplissage ayant une incidence directe sur la qualité et le rendement du produit final. La précision, l'hygiène et la stabilité de la mesure du débit dans le processus de remplissage sont cruciales pour l'homogénéité du produit et l'efficacité de la production.
Les débitmètres traditionnels présentent certaines limites en termes de précision de mesure, de propreté et de stabilité opérationnelle à long terme, en particulier dans les environnements de production alimentaire tels que la production de vin, où les débitmètres doivent répondre à des normes strictes en matière de sécurité alimentaire. Avec le développement des lignes de production automatisées, les exigences en matière de mesure de débit sont devenues encore plus strictes. Les débitmètres doivent non seulement offrir une précision et une stabilité élevées, mais aussi répondre aux normes d'hygiène et de sécurité afin d'éviter la contamination du vin.
Application :
Contrôle du débit d'embouteillage du vin rouge
A la recherche d'un instrument de mesure de débit précis
pour contrôler avec précision le volume de dosage et détecter les fuites potentielles.
Exigences en matière de mesures
Le client est un producteur de vin réputé qui doit relever les défis suivants :
- Contrôle précis du débit : Au cours du processus de remplissage, le débit doit être contrôlé avec précision pour garantir que chaque bouteille est remplie de manière cohérente, en évitant le sur-remplissage ou le sous-remplissage, qui peuvent avoir un impact sur la qualité du produit et l'efficacité de la production.
- Respect des normes de sécurité alimentaire : Le vin étant un produit alimentaire, tous les équipements entrant en contact avec le liquide doivent être conformes aux normes de sécurité alimentaire afin d'éviter toute contamination par des substances nocives.
- Augmentation de l'efficacité de la production : Le client souhaite moderniser sa ligne de production en l'automatisant afin d'améliorer l'efficacité, de réduire le travail manuel et de minimiser les erreurs humaines.
- Durabilité et facilité d'entretien : Compte tenu de la fréquence élevée d'utilisation, le débitmètre doit être durable et facile à entretenir, ce qui réduit les opérations de nettoyage et de maintenance.
Notre solution
Pour répondre aux défis rencontrés par le client dans le processus de remplissage du vin, nous avons fourni une solution basée sur des débitmètres électromagnétiques de qualité alimentaire, détaillée comme suit :
- Contrôle précis du débit : Nous avons mis en place des débitmètres électromagnétiques de haute précision, de qualité alimentaire, capables de mesurer avec précision le débit du vin pour garantir un remplissage cohérent. Le débitmètre fonctionne selon la loi de Faraday sur l'induction électromagnétique, ce qui le rend adapté à la mesure du débit des liquides conducteurs (comme le vin), avec de fortes capacités anti-interférences et une grande stabilité. Il offre une précision de mesure exceptionnelle et n'est pas affecté par les changements de température, de pression ou de viscosité, ce qui le rend idéal pour un contrôle précis du débit du vin.
- Normes de sécurité alimentaire et conception du revêtement en PFA : Le débitmètre électromagnétique utilise des matériaux de qualité alimentaire tels que l'acier inoxydable 304 ou 316L, conforme aux normes de la FDA et de l'UE relatives aux matériaux en contact avec les aliments. Toutes les pièces en contact avec le liquide sont polies pour obtenir une finition miroir, ce qui empêche la fixation de contaminants et garantit la pureté du vin. En outre, le débitmètre est équipé d'un revêtement en PFA (Perfluoroalkoxy), qui offre une résistance chimique et une résistance aux températures élevées exceptionnelles, empêchant ainsi le vin d'entrer en contact avec les pièces métalliques et évitant toute contamination. La conception répond également aux exigences de la certification EHEDG.
- Efficacité accrue de la production : Le débitmètre électromagnétique fonctionne conjointement avec la machine de remplissage de vin, fournissant des données de débit en temps réel qui permettent au système de remplissage automatisé d'ajuster le débit et d'assurer des volumes de remplissage cohérents pour chaque bouteille. Cette intégration réduit les interventions manuelles, minimise les erreurs humaines et améliore l'efficacité de la production. Les capacités de traitement intelligent des données du système permettent au débitmètre de s'interfacer avec le système de contrôle de la machine de remplissage (PLC ou SCADA), assurant ainsi un contrôle précis des vitesses de remplissage et des performances optimales.
- Durabilité et faible maintenance : Sans pièces mobiles, le débitmètre électromagnétique est très durable et stable, même dans les opérations à haute fréquence. La conception modulaire simplifie le nettoyage et la maintenance, ce qui réduit les temps d'arrêt de la production. Il suffit au client d'étalonner et d'inspecter périodiquement l'équipement pour garantir un fonctionnement stable à long terme.
Produits utilisés
Débitmètres magnétiques sanitaires (MTF-A)
Le MTF-A est le débitmètre électromagnétique préféré pour les applications hygiéniques dans les secteurs de l'alimentation, des boissons et des sciences de la vie. Il est facile à installer et à démonter, supporte les procédures de nettoyage CIP ou SIP, et est disponible avec un transmetteur compact ou déporté.
Conclusion
En adoptant des débitmètres électromagnétiques de qualité alimentaire avec un revêtement en PFA, nous avons fourni au client une solution précise, hygiénique et efficace qui a permis de résoudre les problèmes de contrôle du débit dans le processus de remplissage du vin tout en répondant à des exigences élevées en matière de sécurité alimentaire et d'efficacité de la production. La solution a non seulement amélioré le niveau d'automatisation de la ligne de production, mais a également assuré un volume de remplissage et une qualité de produit constants, aidant le client à améliorer sa capacité de production globale et à réduire les erreurs et les pertes potentielles au cours de la production.
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